Lazer markalama alanındaki mevcut gelişmeler, parçaların açıkça okunabilir olmasıyla bu işlemin popülaritesini arttırmıştır. Önceki endüstriyel eğilimler, üreticilerin yüzeyleri alışılmış gravür ya da serigrafi baskı işlemleriyle işaretlemelerini gerektiriyordu. Bu yöntemler kalıcı değildi, maliyetliydi ve genelde parça hatalarına neden oluyordu.
Bununla beraber, lazer markalamanın tanıtılması artık mühendislerin ve üreticilerin parça kalitesinden taviz vermeden sayılar, görüntüler ya da karakterler oluşturmasına imkan tanıyor. Yüzeyleri aşındırmak için fiziksel araçlar kullanmak yerine, bu teknik, okunması kolay, hasarsız işaretler yaratmak için odaklanmış lazer ışınları kullanır.
Lazer markalama, gravür, aşındırma, köpükleme, karbon göçü gibi farklı tekniklerini kapsayan çok yönlü bir işlemdir. Doğru markalama yöntemi, malzemenize ve kalite gereksinimlerinize bağlı olacaktır. Bu yenilikçi tekniğin ayrıntılarını tartışırken okumaya devam edin.
Lazer markalama, hedef bileşenlerin yüzeylerinde kalıcı izler yaratmak için konsantre bir ışık demeti kullanan bir işlemdir. İşlem tipik olarak bir osilatör, bir tarama aynası ve bir odaklama lensi kullanan bir lazer makinesi ile gerçekleştirilir.
Makine ayrıca yüksek hızlarda otomasyon ve işlemeye izin verir, bu şekilde çok çeşitli malzemeler üstünde kalıcı izlenebilir izler bırakır. Lazer markalama, parçaların ve ürünlerin işaretlenmesini sağlar.
Lazer markalama teknolojisi, yüksek enerji seviyeleri içeren odaklanmış ışık demetleri üreterek bileşen yüzeylerinde kalıcı izler oluşturur. Biriken enerji, aynalar kullanılarak malzeme yüzeyine yönlendirilen tutarlı ışık demliğinde serbest bırakılır.
Işık demetinin bileşenin yüzeyi ile etkileşime girmesinin bir neticesi olarak, kirişten yüzeye ısı enerjisinin transferi vardır. Bu sebeple, malzemenin görünümü ve fonksiyonları değişecektir. Enerji seviyesine bağlı şekilde, lazer yüzeyleri çok büyük bir hassasiyetle kazıyabilir, kazıyabilir, tarayabilir ya da rengini değiştirebilir.
Konsantre ışın, malzeme üstünde sadece belirli alanları hedefleyerek hassas, yüksek kontrastlı ve yüksek nitelikli işaretler sağlar. Bu izler kalıcıdır ve bunları herhangi bir yüzeyde kolayca okuyabilir ya da tarayabilirsiniz. Sonuç olarak, bu markalama işlemi, kalıcılık ve doğruluğun kritik olduğu operasyonlar için uygundur.
Farklı uygulamalar için çeşitli lazer markalama teknolojileri vardır. Her tekniğin avantajları ve dezavantajları vardır ve seçiminiz bütçeye, kalite ihtiyaçlarına ve uygulamalara bağlı olacaktır. Bu tekniklerden bazılarını inceleyelim.
Bu işlem, lazer ışınları kullanılarak bazı malzemelerin bileşenlerin yüzeylerinden çıkarılmasını içerir. İşlem sırasında, malzeme lazerden gelen ısıyı emecek, eriyecek ve buharlaşacak ve çöküntü biçiminde izler oluşturacaktır. Malzeme ayrıca hava ile reaksiyona girecek ve işareti daha belirgin hale getirmek için renk değişikliğine sebep olacaktır.
Lazer gravür ile alakalı sarf malzemesi yoktur. Böylece, özel mürekkepler ya da matkap uçları kullanan diğer gravür yöntemlerine kıyasla düşük işletme maliyetleri çeker. Lazer, metaller, plastikler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için idealdir. Bu sebeple, mühendisler onu pek çok farklı uygulama için kullanırlar.
Bu çok yönlü süreç, yüzeylerini eriterek iş parçaları üstünde izler oluşturur. Lazer ışını, küçük, lokalize bir alana yüksek miktarda enerji ileterek yükseltilmiş bir işaret üretir. Sonuç olarak, yüzey eriyecek ve genişleyecek, rengi siyah, gri ya da beyaza dönüştürecektir.
Gravür, seri numaraları, veri matrisi kodları, logolar ve barkodlar gibi kalıcı işaretler üretmek için yaygın olarak kullanılır. Aynı zamanda alüminyum, kurşun, çelik, magnezyum, paslanmaz çelik vb. Dahil olmak üzere çok çeşitli metaller için ideal olan çok yönlü bir prosestir.
Lazer tavlamada, lazer ışını işareti yaratmak için malzeme yüzeyini yerel olarak ısıtır. Kiriş, malzeme yüzeyine yalnızca 20 ila 30 μm arasında nüfuz eder, bu şekilde yüzeyde çok az bir değişiklik meydana gelir. Lokalize ısıtma, malzemede renk değişikliklerine neden olur. İşaretleme, ısıtılan tabakanın sıcaklığına bağlı şekilde siyah, kırmızı, sarı ya da yeşil olabilir.
Lazer tavlamanın sonuçları kalıcı aşınmaya dayanıklı işaretlerdir. Lazer tavlama, demir metaller ve titanyum üstünde en iyi biçimde çalışır. Bu sebeple, sağlık hizmetlerinden otomotive, yiyecek ve içeceklere ve havacılık endüstrilerine kadar çeşitli endüstriler bunu kullanabilir.