Oda Sızdırmazlık Testi özel ekipman ve yazılımlarla gerçekleştirilen profesyonel bir çalışmadır. Alanında uzman; deneyimli ve eğitimli kişiler tarafından yapılması gereken oda sızdırmazlık testlerinde genel amaç; ortamın olası yangınlardan en efektif şekilde korunmasını sağlamaktır. Ortam içerisindeki oksijen miktarı test sürecinin en önemli bölümünü oluşturur. Bu süreçte oksijen miktarının doğru şekilde belirlenmesi ve buna uygun biçimde çalışma alanının uygun oksijen düzeyine ulaşması testin temel hedefini oluşturur. Oda sızdırmazlık testi; olası yangınlara karşı alınan günümüzdeki en etkili yöntemdir. Özellikle yangın riskinin yüksek olduğu ortamlarda oda sızdırmazlık testinin hayati bir önemi vardır. Bilineceği üzere oksijen; yakıcı niteliğe sahip olan bir gazdır. Dolayısıyla ortamda normalde olması gerekenden fazla oksijen ya da diğer yanıcı gazlardan bulunması; yangın ihtimalini artırır. Oda ya da alan içerisinde yer alan havanın ne süreyle sirkülasyon içerisinde olduğu oda sızdırmazlık testinin temellerini oluşturur. Bu testlerde amaç; havanın hangi oranda sirkülasyona uğradığını ve kalma süresinin ne kadar olduğunu belirlemektir. Tüm bu faktörler; yangın söndürme sistemlerinin doğru şekilde çalışıp çalışmadığını denetlemek için de oldukça önemli bilgiler sağlar.
Oda sızdırmazlık testi; özel ekipman; yazılım; bilgisayar ve gereçler kullanılarak gerçekleştirilen basınç testleridir. Oda sızdırmazlık testinin amacı; oda içerisindeki gaz konsantrasyonunun en doğru şekilde sağlandığından emin olmaktır. Günümüzde yapılan çalışmalar çok güvenli olduğu düşünülen birçok alanın; içeriğinde bulunan gazlar nedeniyle o kadarda güvenli olmadığını göstermiştir. Oda sızdırmazlık testleri temel olarak iki işleve sahiptir. Bu işlevlerin ilki ortamda bulunan gaz yoğunluğunun tespitidir. Oda sızdırmazlık testinin bir diğer işlevi de yangın söndürme sistemlerinin kullanım amacına uygun biçimde çalışıp çalışmadığını denetlemektir. Olası bir yangın durumunda bu sistemlerin; nasıl bir etkinliğe sahip olacağı konusunda önemli veriler elde edilir. Ayrıca oda sızdırmazlık testleri; ortamın doğal hava akışının boyutunu tespit etmek için de yapılabilir. Bu testler sonucunda ortam içerisindeki havanın ne kadar temizlenmeye ihtiyaç duyduğu belirlenebilir. Aynı zamanda ortamdaki hava cihazlarının performansı ve hangi boyut ve nitelikteki cihazların kullanılması gerektiği de yine oda sızdırmazlık testleri sonucunda elde edilen verilerle tespit edilebilir.
Yapım aşamaları; son derece komplike bir süreci içerir. Son teknolojik ekipmanların kullanıldığı test sürecine; alanında uzman ve deneyimli ekipler eşlik etmelidir. Sürecin en doğru şekilde yönetilmesi ve en efektif ve doğru sonuçların alabilmesi için de yine testin sonuçlarını değerlendiren özel yazılımlar kullanılmalıdır. Oda sızdırmazlık testlerinde nihai amaç; havadaki gaz konsantrasyonunun ne kadar sürede ortamda yer aldığını belirlemektir. Dolayısıyla test sürecinin başında özel olarak geliştirilen manometre adı verilen cihazlar kullanılır. Bu cihazlar ile havadaki gaz konsantrasyonu alan ve m2 cinsinden belirlenmektedir. Testin ilk aşamasında fanlar yardımıyla hava toplanır. Daha sonra basınç verilerek hava dışarı doğru atılır. Dışarı doğru atılan hava; manometre cihazlarıyla ölçülür. Manometre cihazlarının elde ettiği veriler; özel bir yazılımın kullanıldığı bilgisayarlara aktarılır. Bu yazılımlar; ortamda neye ihtiyaç duyulduğunu ve nasıl önlemlerin alınması gerektiğini detaylı biçimde raporlar.
Öncelikle oda içerisindeki kapılar, pencereler kapatılır. Elektronik eşyalar kapalı (OFF) duruma getirilir. Özel olarak kalibre edilmiş fan, kapı paneli ile birlikte geçici olarak kapıya monta edilir. Fan, hava sızdırmazlığını ölçmek amacıyla odayı basınçlandırır. Pozitif ve negatif (vakum) basınç olarak uygulanır. Gösterge, kalibre edilmiş fan basıncı ile beraber akış ve eşdeğer kaçak alanını hesaplar. Odanın iç ve dış tarafı arasında bir basınç farkı oluşturarak hava kaçağı miktarı ölçülür. Elden edilen değerler güncel yazılımlar ile bilgisayar programına girilerek, odanın sızdırmaz olup olmadığına karar verilir. Yeterli konsantrasyonuna sahip ve 10 dakika odada kalma süresi elde edilirse bu tasarımın testi geçtiğini gösterir. Bunun anlamı; gazlı söndürme uygulanan hacmin sızdırmazlığı en az gerekli konsantrasyonu sağlayacak nitelikte olmalıdır. Oda testi geçemez ise, kaçak yeri bulunmalı ve kapatılmalıdır. Gazlı söndürme sistemlerinin verimli çalışabilmesi için test tekrar edilmelidir. Sızıntı alanlarında basıncın değişmesine neden olan durumlar dışarıya sızan gaz miktarını doğrudan etkiler. EN15004 , ISO14520 ve NFPA2001 standartlarından kabul edilebilir konsantrasyon değeri ve odanın ne kadar süre ile korunacağı (gazı odada tutma süresi) belirlenir. Temiz gazlar için NFPA2001 ve ISO14520 tarafından belirlenen, gazın ortama boşaldıktan sonra oda içerisinde minimum kalma süresi 10 dakikadır. Oda sızdırmazlık testi; son derece hassasiyet gerektiren bir testtir. Testin oldukça hayati bir öneme sahip olması ve yüksek düzeyde hassasiyet gerektirmesi; deneyimli ekipler tarafından yapılmasını zorunlulukla gerektirir. Deneyimli; uzman ekibi ve son teknolojik cihazlarıyla oda sızdırmazlık testleri hizmeti veren Novatest ile iletişime geçerek detaylı bilgi alabilirsiniz.
Firmamız 2014 yılında kurulmuştur. Özellikle KALİTE ve GÜVEN’den ödün vermemek üzere yola çıkmıştır. Üstelik kendi GENÇ, ekibi GENÇ, ekipmanları GENÇ fakat sektörde söz sahibi akademik kariyerli insanlarla yola çıkmıştır. Ayrıca sürekli yenilik parolasıyla yol almaktadır. Firmamız adının anlamından da anlaşılabileceği gibi sektörde ‘parlayan yıldız’ olmak üzere yola çıkmıştır. Bununla beraber NOVATEST HVAC Validasyon testleri, Kanal Kaçak Testleri, Biyogüvenlik Kabinleri Performans Testleri ve Hava Debisi Ölçümü (Hava Balansı) hizmetlerini vermektedir. Prensip olarak yaptığımız işe hakimiz. Oldukça titiz çalışıyoruz. Ayrıca tüm sektörlerdeki müşterilerimiz için yüksek kalitede hizmetler sunuyoruz. Bununla birlikte NOVATEST, kalite politikasının tüm gereklerinin yerine getirileceğini taahhüt eder.
Sıcaklık ve nem değerleri ölçüm sonuçlarını en uygun şekilde sunmanın yolu, görsel içeriklerle zengin bir raporun hazırlanmasından geçer. Bu sebeple sıcaklık haritalandırmasında müşterilerimize sadece sıcaklık grafiği değil, aynı zamanda deponun sıcaklık izoterm haritası da sunulmaktadır. Bu şekilde raporlama her türlü değişken için olur. (Deponun krokisi ve cihaz yerleşiminin termal görüntü ile birleşmesi sonucunda depoda hangi lokasyonun en soğuk, hangi lokasyonun en sıcak olduğu daha kolay tayin edilebilmektedir.
Çoğu iklimlendirilmiş bölge bir veya en fazla birkaç tane sıcaklık-nem sensörü ile gözlemlenmekte ve çoğunlukla izin verilen limitlere uygunluğun sağlandığı görülmektedir. Ancak gerçek durum çoğunlukla bundan farklıdır. Kontrol altında olması gereken hacim içerisinde büyük bir bölgede gerçekte ölçüm gerçekleştirilmemektedir. Aynı zamanda ortam içerisinde sürekli olarak birçok
hareket gerçekleşmekte, personel trafiği, forklift ve benzeri araçların hareketleri, kapılar ve varsa pencerelerin açılıp kapatılması da ortamı etkilemektedir. Aynı zamanda iklimlendirilmiş bölgenin kapıları ve bazı duvar bölümleri farklı sıcaklık-nem koşullarına sahip bölgelere komşu olmaktadır.
Üstelik çoğunlukla istenmeyen ısı transferine yol açacak şartların oluşmasına sebep olmaktadır. Tüm bu şartlar altında sıcaklık ve nemin tüm hacim içerisinde düzgün dağıldığından ve ortamdaki her noktada ürünlerin aynı koşullarda muhafaza edildiğinden nasıl emin olursunuz? Ortama yerleştirdiğiniz sensörler gerçekte en kritik noktalarda mı bulunmaktadır? İşte bu ve benzeri soruların cevaplanması sürecinde, gerçek ortam şartları içerisinde, genel olarak bir hafta kadar bir süre ile iklimlendirilmiş bölgenizin içerisinde belirleyeceğimiz çok sayıda noktadan belirli periyotlarla (en az 10-15 dakikada bir) alacağımız Humidity Mapping verileri ve hazırlayacağımız raporda sunulacak Humidity Mapping çalışması ile NOVATEST olarak hizmetinizdeyiz.