Silme Etiket Aplikatörü
Bazen “birleştirme” etiketlemesi olarak anılır. Silme etiketleme, bir etiket uygulandığında ürünle aynı akış yönünde dağıtıldığı yerdir. Bu, endüstride yaygın olarak kullanılan ancak optimum üretim hızları ve kaliteli çıktı için hassas kurulum gerektiren otomatik bir etiketleme tekniğidir. Düzensiz şekillere ve düz olmayan yüzeylere sahip ürünler için de kullanılır.
Silme etiket uygulayıcıları tipik olarak temel ürünün hareket etmesini ve etiketleyiciye tutarlı bir şekilde sunulmasını gerektirir. Ürün etiketleyiciye doğru hareket ederken etiketin hareketli ürüne aktarılmasına yardımcı olmak için serbest dönen bir rulo veya fırça kullanılır. Burada, etiketin uygulanacağı ürünün hızını izlemek için bir kodlayıcı kullanılabilir, böylece ürün hızı değişse de etiketleyici doğru şekilde uygulayabilir.Bu tekniğin başarılı olması için, otomatik etiketleyicinizin tek eksenli veya çok eksenli bir motoru olmalıdır. Tek bir motor, çözme, geri sarma ve sürmeye yardımcı olur; ancak muhtemelen açma ve geri sarma işlevleri için mekanizmalar tutma gerektirecektir. Çok eksenli bir motor ise çözme, geri sarma ve sürücüye ayrı ayrı güç sağlar.
Daha yüksek hızlar gerektiren silme etiketleme uygulamaları için, bir vakum kutusu veya elektrikli çözme uygulanabilir. Bu yüksek hızlı ve sıkı doğruluk gereksinimlerini karşılamak için etiketleyiciye aşağıdaki gibi ikinci bir aşama eklenebilir:
Bu seçenek, etiketin yapışkanı açıkken (yapışkan olmayan taraf vakum kayışına bakacak şekilde) dağıtılmasına izin verir. Ardından vakum kayışı, Multifeeder’in Accutipping kontrollerini kullanmak gibi etiketi doğru şekilde uygulamak için konumu veya hızı ayarlayabilir.
Bu, Multifeeder’in Accutipping kontrolleri gibi servo kontrolleri kullanarak benzer şekilde daha fazla hız veya doğruluk için ikinci bir aşamada etiketi etiketleyiciden ürüne aktarabilir.
Tampon uygulayıcı, ürünlere daha küçük etiketler uygulamak için temassız bir tekniktir. En yaygın olarak baskı ve uygulama etiketleyicilerinde kullanılır; bununla birlikte bu teknik, 3D ürünler için silinerek etiket uygulayıcılarında veya ulaşılması zor etiket yerleşimlerinde (yani girintili alanlar) kullanılabilir.
Tampon etiketleyiciler, etiketi ürüne yerleştirmeden önce etiketi bir hava silindiri tampon pedine veya vakumlu tampon pedine yerleştirir. Ürün konveyörden aşağı doğru hareket ederken, tampon pedinin ürünle temas edip etmediğini belirtmek için bir basınç sensörü kullanılabilir. Bu, özellikle değişken yükseklikteki ürünler veya daha karmaşık ürünler için iyidir. Bu tür ürünler, birden fazla yüzeye bir köşe etiketi yerleştirebilen karmaşık bir tampon pedinden de yararlanabilir. Karmaşık bir tampon yastığını desteklemek için, ikinci taraf için ikinci bir hava silindiri veya bir menteşe (yaylı veya gaz şoku) gerekebilir. Kire karşı herhangi bir ince ayar veya hassasiyeti önlemek için pnömatik tarzda bir akıllı tampon veya ağır hizmet tipi akıllı tampon da kullanılabilir. Ek olarak, bir tampon ped, etiketi ürün üzerine bırakmak için bir hava püskürtme kullanılırken etiketi tutmak için vakuma sahip olabilir.
Bu sofistike teknik, biraz daha az kesin sonuç vermesine rağmen bazen endüstrinin en sevdiği silinebilir etiketlemenin yerine kullanılır. Üflemeli etiket aplikatörleri, etiketleri yüksek uygulama oranlarında yerleştirmek için kontrollü basınçlı hava kullanır. Bu teknik genellikle kuponlar üzerindeki üflemeli etiketler ve temassız uygulama gerektiren diğer yüksek hızlı uygulamalarda (yani cam veya diğer kırılgan ürünler) kullanılır.
Silme etiketleyiciyle karşılaştırıldığında, üfleme kutusu veya vakum kutusu benzer şekilde kullanılabilir. Çoğu zaman vakum / üfleme kutusu, etiketi transfer cihazının alt yüzeyinde tutarak bir vakum etkisi yaratmak için bir fan kullanır. Silme etiketleme kafası, vakum kutusu / üfleme kutusunun alt yüzeyine indeksler ve bu daha sonra vakumla yerinde tutulur. Kutunun altından geçen bir ürün etiketin uygulanacağı yere geldiğinde, bir hava akımı etiketi aşağıdaki ürüne bırakır. Bu özellik, etiket yönlendirme gereksinimlerine bağlı olarak etiketleyicinin temel ürün akışına hizalı veya dik olarak yerleştirilmesine olanak tanır.