POLİÜRETANIN KULLANIM ALANLARI
Poliüretan hammaddesinin geniş bir kullanım alanı ve çok fazla yelpazede çeşidi bulunmaktadır. Dünyadaki poliüretan tüketiminin %75’inden fazlası köpük üretimi amaçlıdır. Köpüklerin esnek ve sert olanları da yaklaşık olarak eşit pazar payına sahiptirler.
Esnek köpük de sert köpük de genellikle bir başka malzemenin yanında ve birlikte kullanılmaktadır. Örneklemek gerekirse, esnek köpükler, mobilyaların döşemelik kumaşlarının arkasında kullanılır, sert köpükler ise genellikle buzdolabı ve dondurucuların metal ve plastik duvarlarının içinde kullanılır. Sert köpükler yapı sektöründe yalıtım için de sıklıkla kullanılmaktadır.
Poliüretanın giysilerdeki kullanımı da her geçen gün artmaktadır. Poliüretan, kapı pencere çerçevelerinde, pervazlarda da kullanılır.
Poliüretan köpük, ısı yalıtımında olduğu gibi, ses yalıtımı için de kullanılabilir. Endüstriyel mantolama, ambalaj malzemelerinde de sıklıklar kullanılır.
Amerika’da 2004 yılı itibariyle, poliüretan kullanım oranları aşağıdaki şekilde gerçekleşmiştir.
-
Yapı ve İnşaat Sektörü: %26.8
-
Nakliye Sektörü: %23.8
-
Mobilya: %20.7
-
Alet ve Cihaz Sektörü: %5.1
-
Ambalaj Sektörü: %4.6
-
Tekstil: %3.3
-
Makina Sektörü: %3.3
-
Elektronik: %1.4
-
Ayakkabı & Terlik: %0.7
-
Diğer: %10.2
-
TEKNİK ÖZELLİKLER
-
Poliol’lerin İzosyonatlar ve yardımcı kimyasallar ile belirli bir oranda karıştırılması ile girdikleri kimyasal reaksiyon sonucu oluşan sert (rigit) poliüretan, gerek kimyasal hücre yapısı(kapalı hücre), gerekse yoğunluğa bağlı olarak değişen üstün kimyasal ve fiziksel özellikleri sayesinde, günümüz yapı sektöründe kullanımı gittikçe artan bir malzemedir.
-
ISI İLETKENLİK DEĞERİ:
-
TS 825 ısı yalıtım yönetmenliği standartlarına göre yapılan testlerde, 160 kg/m3 yoğunluğundaki Poliüretan kaplama malzemesinin ısıl iletkenlik değeri λ=0.0242 W/mk olarak ölçülmüştür. Bu değer, ısı yalıtım amaçlı kullanılan diğer tüm malzemelere göre ölçülen en düşük ısı iletkenlik değeridir.
-
SU BUHARI DİFÜZYON DİRENCİ (SU BUHARI GEÇİRGENLİĞİ)
-
Su buharı difüzyon değeri, bir malzemesinin belirli sıcaklık, nem ve kalınlık koşulları altında birim zamanda birim alandan geçirdiği su buharı miktarını ifade eder. Yapıların duvarlarında, iç ve dış mekan ısı farklılıkları nedeni ile oluşan yoğuşma/terleme yapılarda konfor açısından çok önemlidir.
-
Firmamızca üretilen 160 kg/m3 yoğunluktaki Poliüretan malzemenin mü değeri=100-130 olarak test edilmiştir. Bu değer, malzemenin duvarlarda oluşacak yoğuşmaya/terlemeye karşı yeterli dirence sahip olduğunu göstermektedir.
-
Uzun süreli daldırma ile su emme: TS EN 12087 standartlarına göre uzun süreli daldırma (28 gün su tankında bekletme) ile su emme deneyleri neticesinde 160kg/m3 yoğunluktaki poliüretan malzemenin kütlesindeki su miktarının % 1.10 ile % 1.30 arasında olduğu belgelenmiştir
-
BOYUTSAL STABİLİTE:
-
Dış cephe malzemeleri ciddi ısı değişimlerine maruz kalmaktadırlar. Bu nedenle farklı atmosferik şartlarda boyutsal kararlılıklarının stabil olması gerekmektedir. Poliüretan -30*C +70*C arasında hiçbir genleşmeye maruz kalmamaktadır. +70*C den itibaren ısıl genleşme katsayısı (1/K) 147X10-6 olarak ölçülmüştür. Bu değer +70*C den sonra malzemenin en ve boyda %2 oranında bir boyutsal değişime maruz kaldığını göstermektedir. Bu durumda özel olarak derz ve fuga uygulaması yapılmaktadır.
-
MEKANİK ÖZELLİKLERİ:
-
Basma dayanımı: Poliüretan basma dayanımı en yüksek malzemelerden biridir. Malzemenin toplam kalınlığının %10 u kadar bir deformasyon oluşuncaya kadar direnç gösterdiği basma dayanımı=516 kpa=5160 kg/kuvvet/m2 dir.
-
Esneklik modülü: 160 kg/m3 yoğunluğundaki Poliüretanın esneklik modülü 3000-3500 kpa olarak test edilmiştir.
-
YANGIN DAYANIMI:
-
Poliüretan, B2 –zor alev alan –yangın sınıfına dahil bir malzemedir. Alev kaynağının sürekli temas etmesi ile yanmaya devam eder. Alev kaynağı uzaklaştırılınca yanma durur. Donma çözülme dayanımı: 20*C ile -20*C arasındaki hava şartlarında yapılan donma çözülme deneylerinde malzemenin ani ve kısa süreli ısı değişikliklerinden hiçbir şekilde etkilenmediği gözlenmiştir
-
ASİT BUHARI VE ASİTELERE DAYANIM:
-
İTÜ laboratuvarlarında yapılan deneyler neticesinde malzemenin asit buharı ve direkt asit çözeltisine karşı dayanıklılığı test edilmiştir. Uzun süreli (30 gün) asit buharı teması neticesinde malzemede hiçbir renk değişimi ve bozulma oluşmamaktadır. Direkt asit çözeltisi ile temasta ise %10 luk bir kütle artışı ve renk değişimi ölçülebilmektedir.