Serigrafi baskı işlemi, şablonu olan bir tasarımı bir örgü ekran, mürekkep ve silecek kullanarak düz bir yüzeye uygulama işlemidir. Kumaş ve kağıt en yaygın serigrafi baskılı yüzeylerdir, fakat özel mürekkeplerle ahşap, metal, plastik ve hatta cam üzerine de serigrafi baskı yapılabilir. Ana yöntem, ince bir örgü ekranda bir şablon oluşturmayı ve ardından tasarımınızın altındaki yüzeyde bir damga yaratmak için mürekkebi itmeyi içerir.
Bu işlem kimi zaman serigrafi baskı olarak adlandırılır. Baskı işlemi daima bir hayli benzer olsa da, şablonun oluşturulma biçimi, kullanılacak olan malzemelere bağlı şekilde değişebilir.
Serigrafi baskı tekniğinin bu kadar yaygın kullanılmasının sebeplerinden biri, daha koyu kumaşlarda bile canlı renkler vermesidir. Mürekkep ya da boya ayrıca kumaşın ya da kağıdın yüzeyinde katmanlar halinde bulunmaktadır ve bu da baskıya hoş bir dokunsal kalite kazandırır.
Bu teknik yazıcının bir tasarımı birden fazla kez kolayca yeniden oluşturmasına izin verir. Aynı şablon defalarca arttırmak için kullanılabildiğinden, aynı elbisenin ya da aksesuarın birden fazla kopyasını yaratmak için kullanışlıdır. Bu fonksiyonları, serigrafi baskıyı, spor takımları ya da iş üniformaları için yüksek adetlerde özel giysiler yaratmak için çok etkili bir teknik haline getirir.
Çeşitli serigrafi baskı metotları vardır, fakat hepsi aynı temel teknik ile üretilir. Aşağıda bahsedeceğimiz baskı biçimi, özel bir şablon yaratmak için özel bir ışık reaktif emülsiyon kullanır. Bu, karmaşık şablonlar yapabilmek için kullanılabileceğinden, en popüler ticari baskı türü olmaya uygundur.
Başlamak için, yazıcı bitmiş ürün üstünde oluşturmak istedikleri tasarımı alır ve şeffaf bir asetat filmine yazdırır. Bu, şablonu yaratmak için kullanılacaktır.
Ardından, yazıcı tasarımın karmaşıklığına ve yazdırılan kumaşın dokusuna uyacak bir örgü ekran seçecektir. Örgü elek daha sonra parlak ışık altında geliştirildiğinde sertleşecek bir ışık reaktif emülsiyon tabakası ile kaplanır.
Tasarıma sahip asetat levha daha sonra emülsiyon kaplı ekrana döşenir ve her şey çok parlak bir ışığa maruz kalır. Işık emülsiyonu sertleştirir, bu şekilde ekranın tasarımla kaplanan kısımları sıvı halde kalır.
Son tasarım birden çok renk içerecekse, her mürekkep katmanını uygulamak için değişik bir ekran kullanılmalıdır. Çok renkli ürünler yaratmak için, yazıcı her bir şablonu tasarlamak için becerisini kullanmalı ve nihai tasarımın problemsiz olmasını sağlamak amacıyla bunları mükemmel bir biçimde hizalamalıdır.
4. Ekran belirli bir zaman boyunca pozlama yapıldıktan sonra, ekranın tasarım tarafından kapsanmayan alanları sertleşmiş olacaktır. Sertleşmemiş herhangi bir emülsiyon daha sonra dikkatli bir şekilde durulanır. Bu, mürekkebin geçmesi için ekranda tasarımın net bir izini bırakır.
Ekran daha sonra kurutulur ve yazıcı, baskıyı orijinal tasarıma mümkün olduğunca doğru hale getirmek için gerekli rötuşları ya da düzeltmeleri yapar. Şablon artık kullanıma hazırdır.
Ekran daha sonra baskı makinesine yerleştirilir. Basılan ürün ya da elbise, ekranın altındaki baskı tahtasına düz bir biçimde yerleştirilir.
Manuel ve otomatik stiller de dahil olmak üzere bir dizi farklı baskı makinesi vardır, fakat çoğu modern ticari matbaa, birkaç farklı ekranın aynı anda çalışmasına izin vermiş olduğu için otomatik bir döner atlıkarınca yazıcısı kullanacaktır. Çok renkli dijital baskılar için, bu tür bir yazıcı ayrı renk katmanlarını hızlı bir biçimde art arda uygulamak için de kullanılabilir.
Ekran baskı tahtasına indirilir. Ekranın üst ucuna mürekkep eklenir ve mürekkebi ekranın tüm uzunluğu boyunca çekmek için bir silecek kullanılır. Bu, mürekkebi şablonun açık alanlarına bastırır ve tasarımı altındaki ürüne basar.
Yazıcı birden çok öğe oluşturuyorsa, ekran kaldırılır ve baskı panosuna yeni bir elbise yerleştirilir. İşlem daha sonra tekrarlanır.
Tüm öğeler basıldıktan ve şablon amacına hizmet ettikten sonra, emülsiyon özel bir yıkama sıvısı kullanılarak çıkarılır, bu şekilde ağ yeni şablonlar yaratmak için yeniden kullanılabilir.
Basılı ürün daha sonra mürekkebi “kürleyen” ve pürüzsüz, renk açısından hızlı bir son kat oluşturan bir kurutucudan geçer. Nihai ürün, yeni sahibine geçmeden önce herhangi bir kalıntıyı gidermek için kontrol edilecek ve iyice yıkanacaktır.