Sızdırmazlık testi , birbirinden farklı birçok sektörde kullanılmakta olan ve akışkan maddelerin sorunsuz bir biçimde tamamlanması adına tercih edilen bir kontrol yöntemidir. Kalite kontrol süreçlerinin sorunsuz işleyebilmesi ve sürecin elde edilen verilere göre daha sağlıklı ilerleyebilmesi adına başvurulan bu kontrol yöntemi sayesinde, kesin ve net veriler elde edilebilmektedir. Yapılan sızdırmazlık testler sayesinde, ürünlerin kullanım durumuna ilişkin veri elde edebilirsiniz.
Sızdırmazlık testi devlet tarafından zorunlu tutulabileceği gibi, insan sağlığının güvence altına alınması, çevresel etkenler, güvenlik, kalite ya da ürün performansının kontrolü gibi etkenler nedeni ile de yapılabilmektedir. Ürünlerde görülen sızdırma ya da kaçak problemleri, üretim ya da imalat kaynaklı olabilmektedir. Ya da bu kaçaklar basınç farklılıklarından dolayı ortaya çıkabilmektedir. bu nedenle üretim ve imalat aşamaları tamamlandıktan sonra, sızdırmazlık testi yapılması oldukça önemlidir. Firmamız bu bağlamda en son teknoloji sızdırmazlık testi cihazlarına sahip olmanızı sağlayacağı gibi en doğru sonuçları almanız adına da hizmet vermektedir.
Hava testi, özellikle otomotiv sektöründe daha sık kullanılmakta olan bir yöntemdir. Bu yöntem, ürün içindeki kaçakların milimetre kare bazında belirlenmesini sağlamak ya da gazın ürün içinde ne kadar kalacağını belirlemek amacı ile kullanılmaktadır. Hava testi sırasında bir fandan destek alınmakta ve ilk etapta ürünün içinin basınçlanması sağlanmaktadır. Sonraki aşamada ürüne hava emişi yapılarak dış ortama yollanmaktadır. Bu aşamada ürün içinde bulunan hava basıncı gerekli ekipmanlar ile ölçülmektedir. Elde edilen değerler özel hesaplamalar yapan sistemler tarafından kontrol edilerek, aradaki fark doğrultusunda kaçakların bulunması sağlanmaktadır. Oldukça hassas ve kontrollü yapılması gereken bir kalite kontrol işlemi olan hava sızdırmazlık testi , kesinlikle profesyonel kişiler ve doğru cihazlar ile yapılmalıdır. Aksi halde yanlış veriler elde edilerek, birçok sorunun beraberinde gelmesine neden olunabilmektedir.
Endüstride birçok ayrı sektör ve kol bulunması, yapılan sızdırmazlık testi uygulamalarının da çeşitlilik göstermesine neden olmaktadır. Sızdırmazlık testi metotları belirlenirken, ürün özellikleri ve verilen proses özellikleri göz önüne alınmaktadır. Basınç kaçak testleri de sızdırmazlık testlerinden en sık tercih edilen yöntemler arasında yer almaktadır. Endüstriyel alanda en sık kullanılan testlerden biri olan basınç kaçak testi, helyum ya da hava tarzı gazlar kullanılarak yapılmaktadır. İşlem sırasında test edilecek ürünlerin içini basınçlı gazla doldurmak gerekir. Sonraki adımda ise ürün içindeki basınç düşümü ölçülerek, içeride kaçak olup olmadığı ya da var olan kaçağın hangi seviyelerde seyrettiğinin tespiti yapılmaktadır. Basınç düşüm testi sırasında genel olarak bağıl basınç düşümü ve mutlak basınç düşümü kontrolü yapılmaktadır.
Sızdırmazlık testi uygulaması sırasında başvurulan başka bir yöntem, vakum testidir. Vakum testi, basınç kaçak testi mantığının tam tersi bir sistem ile çalışmaktadır. Vakum testi sırasında, kontrol edilecek ürün içindeki hava vakumlu pompalar ile çekilir ve vakum stabilize edilir. İşlem sırasında parçada kaçak varsa, iç basınçta artış meydana gelir ve cihazlar tarafından belirlenir. Vakum testi sırasında, ortamda hava yanlış sonuç çıkmasına neden olacak hava bulunmadığı için sonuçlar sıcaklık derecelerinden etkilenmemektedir. Kontrol sırasında kaçak seviyesi düşük değerlerdeki basınç seviyesini ölçmekte olduğundan, kontrol sırasında kullanılan sensörlerin son derece hassas ayarlı seçilmesi gerekmektedir. Vakum sızdırmazlık testinin bazı dezavantajları bulunmaktadır. Sızdırmazlık testi kontrolleri sırasında ölçüm cihazları kaçağın adresini nokta atışı olarak verememektedir ve işlem sırasında vakum etkisi ile parçaların ezilme ihtimalleri bulunmaktadır.
Odalara yönelik sızdırmazlık testleri hakkında detaylı bilgiye buradan ulaşabilirsiniz.